Silo Filtresi Nedir?
Filtre, silo içinde, pnömatik sevk veya makanik sevk ile oluşan tozların, silo içinde kalmasını sağlayıp içerideki havayı dışarıya temiz bir şekilde atılmasını sağlayan, kendiliğinden otomatik olarak temizlik sistemine sahip olan ekipmandır.
Türkiyenin Yerli Silo Filtre Sistemleri
İşletmeler için atmosfere atılan hava-gazın temiz ve kabul
edilebilir sınırlar içinde olması, hem çevre sağlığı hem de geri
kazanım için önem arz etmektedir.
Ülkemizde ve Dünyamızdaki
teknolojik gelişmeleri değerlendirdiğimizde, yeteri düzeyde teknik
bilgi , beceri ve yetiye sahip filtre imalatı yapan yerli
firmaların mevcut olduğu görülecektir. Özellikle teknik
çizimlerini paylaşan, kullanım kılavuzlarını eksiksiz müşterisine
teslim edebilen, eğitim videoları ile bunları destekleyen, görsel
kalitesi olan, filtre içeriğini ayrıntılı bir şekilde açıklayan,
hatırı sayılır tecrübeleri , referansları olan bu firmalar varken
alternatif çözüm aramak, dışarıya bağımlılık anlamına gelmektedir.
Ülkemiz topraklarından çıkan bu yeti ve beceriyi göz ardı
edip, yurt dışından çözüm aramak ülke ekonomisine dolaylı olarak
negatif etki etmektedir.
Filtre, toz seperasyonu, artık
ülkemiz sınırları içinde kolaylıkla çözüm ortağı bulunabilecek bir
konudur. Filtre imalatı konusunda en önemli iki
parametre,temizleme sistemi ve filtre medyasıdır. Filtre
medyasında toz tutma becerisi, hava geçirgenliği gibi konuların
önemi düşünüldüğünde, ve her ne kadar Dünya da belli başlı
firmalar bu konuda başı çekseler de zaman içinde dışa bağımlılık,
sadece medya-filtre kumaşı konusunda olmaktadır. Diğer tüm
işçilikler ve üretimler yerli olarak tedarik edilmektedir.
Silo
– bunker filtresinin öngörülen teknik ömrü 10 yıldır. Bu yüzden
verilecek karar on yıl boyunca seçilen firmaya bağlı olmak
anlamına gelmektedir. Ama görünen o dur ki, firmalar yabancı marka
çözüm ile filtre temin ettikten sonra, filtre medyalarının pahalı
olmasından dolayı, muadil yerli filtre medyalarını tercih yoluna
gittiği görülmektedir.
SİLO FİLTRESİ BAŞLICA KULLANIM ALANLARI
* Çimento Silosu, Kireç Silosu* Alçı Silosu,Ağır Soda Silosu
* Kireç Silosu, Hafif soda Silosu
* Bentonit Silosu, Petrokok Silosu
* Yeni Kum Silosu, Kömür Tozu Silosu
* Kalsit Silosu, Karbon Siyahı Silosu
* Kül Silosu,
* Karbon Silosu
* Pvc Silosu
* Un Silosu,
* Şeker Silosu,
* Kakao Silosu,
* Toz Hammadde Silosu,
* Granül Hammadde Silosu,
* Bakliyat Silosu,
* Hammade Bunkerleri,
* Buğday Silosu,Kakao Silosu
* Arpa Silosu,
* Yem Silosu,
* Tuz Silosu, Silobas ile hammadde basılan tüm silolar.
Silo ve bunker filtre özellikleri
Dökme veya torbalı olarak alınan ve akabinde prosese girmeden
önce silolarda depolanan katı
akışkanlar(çimento,pvc,kalsit,bentonit, kül, karbon tozu, alçı
tozu, kireç tozu, karbon siyahı, silis kumu, petrokok, ağır soda,
hafif soda, un, şeker, kakao …) genellikle pnömatik olarak sevk
olunurlar. Bu yüzdendir ki silolarda mutlaka, hava ile ürünü
birbirinden ayırmak için filtreye ihtiyaç duyulur.
Proseslerde
ve silolarda, filtreleme yüzey alanları 14-24-48-60m2 olarak yaygın
bir kullanıma sahiptir. Temizleme alanı, gövde alanı ile orantılı
olup, seçim siloya giren havaya göre yapılır.
Silobaslar
700-1.000m3/saat hava debisinde yoğun fazda gönderim yaparlar. Her
ne kadar en düşük kapasite (14m2) bunu karşılasa da, silobas
operatörlerinin , boşaltım sonunda, ekipman içinde kalan havayı
boşaltmak için siloya yoğun bir hava gönderimi yaparlar. Bu durum
relief valvenin açmasına ayrıca filtreye de zarar vermeye kadar
problemleri yanında getirebilir.
Bu yüzden silobas ile malzeme
dolumu yapılan tüm silo filtrelerinin
mutlaka bu durumları telafi edecek yapıda olması gerekir. Bu
yüzdendir ki silo filtreleri 800-1.000m2 çap, 24-48m2 olarak
kullanılmasını tavsiye ediyoruz.
Üretimini yaptığımız tüm
filtreler, yüksek hava geçirgenliğine, kolay ve güvenli montaj,
aynı zamanda kolay kullanıma sahiptir.
Filtre içinde
kullanılan, filtre elemanı(filtre medyası), patlaç valfi, kontrol
kutusu ve gövdesi, muadillerine göre yüksek dayanıma sahiptir.
Gövde sac kalınlıkları, 1.5mm-2mm arasında değişkenlik gösterip,
mekanik dayanımları yüksektir.
Bunun yanında filtre medyaları,
gıda proseslerinde kullanılabilir, antistatik, antinem özelliğine
de sahiptir. Her ne kadar yerli ürüne destek versek de, filtre
içindeki kritik öneme haiz parçalar, konusunda dünya lideri olan
firmaların partnerliği ile tedarik edilmektedir. Filtre medyaları,
jp-airtech (Danimarka), Patlaç valfler, SMC (Japonya) .
Diğer
bir özellik ise, tüm filtre gövdeleri, her ne kadar silo filtresi
olsa da, -400mbar vakuma kadar dayanabilir. Standart olarak her
filtreye fan bağlanabilir. Filtre çıkışı tek bir yerden olduğu
için, eğer arzu edilirse, merkezi toz toplama ünitesine de
bağlantı yapılabilir.
Filtre medya raporu
Filtre medya teknik spekt
filtre
genel katalog
Jet pulse filtre çalışma prensibi
Tüm filtreler, kendi içinde otomatik temizleme sistemi
barındırırlar. Bunlar başlıca, mekanik vibratörlü, ters yıkama,
temizleme fanlı ve jet - pulse hava blöfü olarak üçe ayrılır.
Ayrıca bu üç ana başlık kendi içinde farklı uygulamalar ve
teknolojiler barındırır.
Mekanik yani vibratörlü filtreler çok
yaygın olmayan eski bir teknolojidir. Ters hava , temizleme fanlı
filtreler ise, çok büyük filtreleme alanlı, yüksek hava debisine
sahip kompartımanlı filtreler için kullanılır.
Üretimini
yaptığımız tüm filtreler ise, 5bar proses havası , hava jetleri,
venturi yardımı ve hava darbeleri ile filtre üzerinde tersine
temizleme yapar. Bu teknolojiye jet-pulse denir. Filtre üzerindeki
bir hava tankı (kollektör) içindeki basınçlı kava 0.1sn olarak
yüksek debi,yüksek hız ve yüksek basınç ile(patlaç valf) filtre
kartuşuna (torbasına) tersine darbe yaparak , üzerindeki tozların
dökülmesini sağlar ve bu şekilde temizleme işlemi
gerçekleştirilir.
Gıda ve kimya prosesleri için filtre çözümleri
Gıda proseslerinize gıda uyumlu
AISI304-AISI316 paslanmaz sacdan imal, filtre medyaları FDA
şekilde ürün versiyonları ve kimya prosesleri için aside
dayanıklı, teflon ve benzeri kaplama olarak filtre üretilmektedir.
Bu çeşitliğin yanı sıra, prosesinizin ihtiyaçlarına göre de özel
filtre çözümleri söz konusu olabilir. Sisteminizin toz yüküne
göre, Siklon ve filtre özel olarak tasarlanır.
sahhiptir.
torbalı ve kartuş filtre arasındaki fark nedir?
Filtre tipi, proseste depolanacak yada kullanılacak toz akışkanın cinsine, kimyasal kompozisyonuna göre farklılık gösterebilir. Plisiye kartuş yada torba filtre filtre her ne kadar aynı işlemi yapsa da, bazı proseslerde,(1-5mikron) filtrelerin plisiye aralarına hammadde dolarak, zaman içinde sıkıntı oluşturabilmektedir . Bu tür mikronize yapıdaki hammaddeler için , torba filtre medyası kullanımı söz konusu olabilir. Üretimini yaptığımız filtre gövdelerinde hem torba, hem de kartuş kullanılabilir. Günümüz teknolojisinde yaygın kullanım artık kartuş şeklindedir. Her ne kadar torba filtreler basitliğinden dolayı tercih edilse de, yüksek filtreleme alanı, küçük hacimlerinden dolayı kartuş tipi, torba filtrelerin yavaş yavaş yerine almış durumdadır.
Etiketler: çimento silo filtresi fiyatları, çimento silo ekipmanları, çimento silosu filtresi, silo jet filtre, mikser filtresi, bunker filtresi, tartım bunkeri filtresi, silo üstü filtre, silo filtreleri, silo üstü jet filtre, silo üstü jet filtreler, silo üstü jet pulse filtre, çimento silo filtresi, çimento silo filtreleri, silo ekipmanları, filtre, çimento filtresi, silo filtresi, wam filtre, silo üstü jet filtre, sıcak mikser filtre, silobas filtre, soğuk mikser filtre, banbury filtre, plasmec filtre, mikser filtre, mixer filtre, silotop, çimento filtresi, jet pulse filtre, jet-pulse filtre, wam filtre, toz filtresi, silo filtre fiyatları, petrokok filtre, bentonit filtre, petrokok filtresi, dökümhane filtre, yeni kum filtre , silo havalandırma, yerli silo filtre üreticileri, silo üstü jet filtre, nışasta silo filtresi, şeker silo filtresi,un silo filtresi,banbury filtre, karbon siyahı filtre, karbon siyahı silo filtresi, kuru maya silo filtre,kalsit filtresi, kalsit silo filtresi, silo jet filtresi,çimento silobas filtresi,silobas filtresi