silo üstü filtre genel bilgileri
AISI 304,AISI 316 Paslanmaz,S235JR Gövde, 1-12-24-48-56m2,
Ø500, Ø600-Ø800,Ø1.000,Ø1.200mm Emiş-Pozitif Basınç
Filtresi
Antistatik ve Silindirik Filtre Kartuşları
Operatörün
filtre elemanlarını kolay çıkarıp takması için gövdeden kapaklı
konstrüksiyon .
Hızlı bakım için rahat sökülebilir filtre
medyaları(Kolay çevir çıkar)
Flanşlı kolay takılabilir ve rijit
yapı.
Filtrelerin silo bunker içine düşmemesi için güvenlik
ızgaralı
Akıllı-Programlanabilir Jet Temizleme Modülü
Ayarlanabilir Elektronik Timer. Harici kontak ile çalıştırma
opsiyonu ile, kontak kesildikten sonra kendini set edilen birim
zaman kadar boşta çalıştırma ve filtreyi temizleme özelliği.
Besleme Gerilimi:220AC -24VDC-24V AC (Harici SMPS besleme)
Seçilebilir 4-8 Adet Röle yada Triac çıkışı. Aynı anda DC-AC(24v)
patlaç valf ile çalıştırabilme.
8 Adet çıkış içinde farklı
kombinasyonlarda yada değiştirilebilir seçeneklere sahip esnek çıkış
modülü.(Opsiyonel)
1-3-6 Adet selenoid valf grubu(SMC Japonya)
Maximum Hava Akış Sıcaklığı:-40 +80C(Sürekli) +100C Peak
Jet
Pulse İşletme Basıncı:5 bar
Teknik Hatırlama: Filtreler
atmosfere açık olduğu için bunker , silo yada kapalı hacimdeki
basınç-vakum değerleri düşüktür .Bu yüzden prosesin vakum-basınç
değeri ile anılmazlar. Taşıma basıncı 1.5bar olsa da silo-bunker
yada kapalı hacimdeki basınç mbar seviyesinde olacaktır.)
Basınç
ve Vakum Değerleri: Pozitif: 750mmH2O (0.075 bar - 7.5 kPa) Vakum: -
500mmH2O (-0.05 bar - 6 kPa)
- Ø500mm Silo Bunker Filtresi Teknik Çizimi -CAD
- Ø600mm Silo Bunker Filtresi Teknik Çizimi -CAD
- Ø800mm Silo Bunker Filtresi Teknik Çizimi - CAD
- Ø1.000mm Silo Bunker Filtresi Teknik Çizimi - CAD
Filtre FAN KAPASİTELERİ
|
TİP / TYPE |
ROTOR |
MOTOR 50 Hz |
KAPASİTE / CAPACITY |
EMİŞ FLANŞI
SUCTION FLANGED |
Kg |
||||
|
Q |
Hp |
kW |
d/dk |
Q:m3/h |
p:mmss |
||||
|
DOSERAY FILFAN MİNİ |
ø 100x42 |
380 |
1/4 |
0,18 |
3000 |
300 |
20 |
✓ |
4 |
|
DOSERAY FILFAN MİNİ
MONO |
ø 100x42 |
220 |
1/4 |
0,18 |
3000 |
300 |
20 |
✓ |
5 |
|
DOSERAY FILFAN 1 |
ø 140x72 |
380 |
1/3 |
0,25 |
3000 |
600 |
28 |
|
7 |
|
DOSERAY FILFAN
1
MONO |
ø 140x72 |
220 |
1/3 |
0,25 |
3000 |
600 |
28 |
|
8 |
|
DOSERAY FILFAN 1 A |
ø 140x72 |
380 |
1/2 |
0,25 |
3000 |
700 |
24 |
✓ |
7 |
|
DOSERAY FILFAN
1 A
MONO |
ø 140x72 |
220 |
1/2 |
0,25 |
3000 |
700 |
24 |
✓ |
8 |
|
DOSERAY FILFAN 2 |
ø 160x80 |
380 |
1/2 |
0,37 |
3000 |
1200 |
50 |
|
10 |
|
DOSERAY FILFAN
2
MONO |
ø 160x80 |
220 |
1/2 |
0,37 |
3000 |
1200 |
50 |
|
11 |
|
DOSERAY FILFAN 2 A |
ø 160x80 |
380 |
1/2 |
0,37 |
3000 |
1500 |
30 |
✓ |
10 |
|
DOSERAY FILFAN
2 A
MONO |
ø 160x80 |
220 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
1500 |
30 |
✓ |
11 |
|
DOSERAY FILFAN 2 B |
ø 160x80 |
380 |
3/4 |
0,37 |
1500 |
600 |
15 |
✓ |
12 |
|
DOSERAY FILFAN 3 |
ø 180x102 |
380 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
1700 |
70 |
|
13 |
|
DOSERAY FILFAN
3
MONO |
ø 180x102 |
220 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
1700 |
70 |
|
15 |
|
DOSERAY FILFAN 3 A |
ø 180x102 |
380 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
1800 |
60 |
✓ |
13 |
|
DOSERAY FILFAN
3 A
MONO |
ø 180x102 |
220 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
1800 |
60 |
✓ |
15 |
|
DOSERAY FILFAN 4 |
ø 216x94 |
380 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
2000 |
60 |
|
22 |
|
DOSERAY FILFAN
4
MONO |
ø 216x94 |
220 |
3/4 |
0,55 |
3000 |
2000 |
60 |
|
23 |
|
DOSERAY FILFAN 4 A |
ø 216x94 |
380 |
1,5 |
1,1 |
3000 |
2500 |
70 |
✓ |
20 |
|
DOSERAY FILFAN
4 A
MONO |
ø 216x94 |
220 |
1,5 |
1,1 |
3000 |
2500 |
70 |
✓ |
21 |
|
DOSERAY FILFAN 4 AS |
ø 230x94 |
380 |
1,5 |
1,1 |
3000 |
3000 |
90 |
✓ |
20 |
|
DOSERAY FILFAN 4 B |
ø 230x94 |
380 |
1,5 |
0,37 |
1500 |
1200 |
20 |
✓ |
20 |
|
DOSERAY FILFAN 5 |
ø 248x102 |
380 |
1,5 |
1,1 |
3000 |
3000 |
90 |
|
24 |
|
DOSERAY FILFAN 6 |
ø 248x128 |
380 |
2 |
1,5 |
3000 |
3500 |
100 |
|
25 |
|
DOSERAY FILFAN 6 A |
ø 248x128 |
380 |
4 |
3 |
3000 |
4500 |
150 |
✓ |
30 |
|
DOSERAY FILFAN 6 B |
ø 248x128 |
380 |
3/4 |
0,55 |
1500 |
2000 |
40 |
✓ |
25 |
|
DOSERAY FILFAN 8 |
ø 268x102 |
380 |
7,5 |
5,5 |
3000 |
6000 |
200 |
✓ |
65 |
|
DOSERAY FILFAN 8 A |
ø 268x120 |
380 |
10 |
7,5 |
3000 |
7000 |
240 |
✓ |
90 |
|
DOSERAY FILFAN 9 |
ø 355x90 |
380 |
15 |
11 |
3000 |
10000 |
250 |
✓ |
138 |
|
DOSERAY FILFAN 9 A |
ø 355x100 |
380 |
20 |
15 |
3000 |
12000 |
280 |
✓ |
151 |
|
DOSERAY FILFAN 9 AS |
ø 355x127 |
380 |
25 |
18,5 |
3000 |
15000 |
300 |
✓ |
160 |
Filtre torbaları emiş yapılan havadaki partikülleri tutan parçalardır. Tozlu havadaki partiküller filtre torbalarını tıkar. Bu nedenle torbaların sürekli olarak takibi yapılmalıdır. Tıkanmış torbaların her zaman sökülerek temizlenmesine gerek yoktur. Basit olarak emiş veya basma fanını durdurup yalnızca silkeleme sistemini çalıştırmak (yüksüz çalıştırmak) bazen yıkamadan daha efektif netice verir. Ortalama 1 ila 30 saatlik çalışma en iyi temizleme metodudur. Basınçlı hava basıncını yükseltmekle bu zaman kısaltılabilir. Filtre kartuş- torbalarının silkeleme sistemiyle yeterli derecede temizlenememesi durumunda ya da torbaların yenisiyle değiştirilmesi isteniyorsa mutlaka DOSERAY-SULTAN MAKINA ile irtibata geçilmelidir.
Diyafram Valve / Solenoid Valve
Bakımın en önemli kısmı diyafram valf ve selenoid pilot valf bakımıdır. Basınçlı havadaki şartlandırmanın yetersizliği (kuru, yağsız hava ve 1sı) diyafram ve valf menbran lastiğinin zamanından evvel çürümesine ve patlamasına sebep olur. Keza havadaki su, yayların paslanmasına sebep olur ve sistemi devre dışı bırakır. Valftan devamlı kaçak hava sesinin gelmesi halinde valf lastiğinin patladığı veya pislik geldiği anlaşılmalıdır. Bu durumda valf değiştirilmelidir.
Hava kirliliğinin kontrolü için artan yerel ve küresel taleplere önem verildiğinden, tüm endüstriyel uygulamalarda sıkıntı olan tozu tutulumunu sağlayan jet pulse filtre ler giderek önem kazanmaktadır. Buda toz toplama ekipmanlarının doğru tasarımını, kurulumunu, çalıştırmasını ve bakımını gerektirir. Torbalı toz toplayıcısı (baghouse) icat edildiği günden bu yana tesislere hava akımındaki toz partikülleri etkili bir şekilde yakalama imkanı sunuyor. Zararlı olsun veya olmasın, canlı ve temiz bir çalışma ortamı sağlamak için parçacıkların tutulması gereklidir. Ekipmanınızın tasarlandığı gibi çalışmasını sağlamak için, bir bakım takvimini hasar görmüş veya hatalı ekipmanların zamanında onarılmasını öneriyoruz. Rutin bir kontrol ve bakım programı ekipmanın performansını ve ömrünü olumlu olarak etkileyecektir. Aşağıda, kendi programınızı uyarlamanız için bir kılavuz olarak kullanılabilecek prosedürlerle ilgili genel bir bakış sunulmuştur.
EN ÇOK KARŞILAŞILAN FİLTRE SORUNLARI VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ
Genel olarak dizayn diferansiyel basınç değeri 75-100mmSS ‘dür. Ancak 25- 100mmSS normal kabul edilmelidir.
Tüm filtrelerde hava kollektörüne giriş minimum ½” bağlantı ile yapılmalıdır.Legris hortum ile bağlantılar yeterli hava debisini karşılamayabilir ve bu da filtre elemanlarının temizlenmesi sırasında orta ve uzun vadede sıkıntı oluşturabilir.
1.Tüm problem tespitlerinden önce Filtreyi görsel olarak kontrol ediniz.
2. Çalışma rutubetini kontrol ediniz, serbest rutubet v.s. rutubetin çok düşük olması halinde statik elektrik meydana getirir.
3. Kartuş-Torba çekmelerini rutubetle ilgili olarak kontrol ediniz.
4. Filtre hava akımının fiziksel ve kimyasal karakteristiklerini inceleyiniz. (Özellikle buharın
durumu süblimasyon, kristalizasyon, polimerizasyon v.s. gibi.)
5. Bunkerde toz malzemenin köprü yapıp yapmadığını kontrol ediniz. Malzemenin filtre medya (torba-kartuş) seviyesine kadar yükselmesi medyaları hasara uğratabilir. Bu da dışarıya toz kaçağına neden olur.
6. Kartuş yada Torba kafesleri yanlış monte edilmiştir. Bu durumda kafes ve torba arasındaki sürtünmeler veya iki torbanın birbirine sürtmesi veya torbanın dış gövdeye sürtmesi problem yaratır. Kartuş yada Torbaların tam düşey eksende olduğunu kontrol ediniz.
7. Aşınmalar yüksek hızda gelen toz partiküllerinin torbalara çarpması sonucu meydana gelir. Giriş difüzörünü kontrol ediniz, yoksa yenisini monte ediniz.
Silo ve bunker filtre özellikleri
Dökme veya torbalı olarak alınan ve akabinde prosese girmeden önce silolarda depolanan katı akışkanlar(çimento,pvc,kalsit,bentonit, kül, karbon tozu, alçı tozu, kireç tozu, karbon siyahı, silis kumu, petrokok, ağır soda, hafif soda, un, şeker, kakao …) genellikle pnömatik olarak sevk olunurlar. Bu yüzdendir ki silolarda mutlaka, hava ile ürünü birbirinden ayırmak için filtreye ihtiyaç duyulur.
Jet pulse filtre çalışma prensibi
Tüm filtreler, kendi içinde otomatik temizleme sistemi
barındırırlar. Bunlar başlıca, mekanik vibratörlü, ters yıkama,
temizleme fanlı ve jet - pulse hava blöfü olarak üçe ayrılır.
Ayrıca bu üç ana başlık kendi içinde farklı uygulamalar ve
teknolojiler barındırır.
Mekanik yani vibratörlü filtreler çok
yaygın olmayan eski bir teknolojidir. Ters hava , temizleme fanlı
filtreler ise, çok büyük filtreleme alanlı, yüksek hava debisine
sahip kompartımanlı filtreler için kullanılır.
Üretimini
yaptığımız tüm filtreler ise, 5bar proses havası , hava jetleri,
venturi yardımı ve hava darbeleri ile filtre üzerinde tersine
temizleme yapar. Bu teknolojiye jet-pulse denir. Filtre üzerindeki
bir hava tankı (kollektör) içindeki basınçlı kava 0.1sn olarak
yüksek debi,yüksek hız ve yüksek basınç ile(patlaç valf) filtre
kartuşuna (torbasına) tersine darbe yaparak , üzerindeki tozların
dökülmesini sağlar ve bu şekilde temizleme işlemi
gerçekleştirilir.
Gıda ve kimya prosesleri için filtre çözümleri
Gıda proseslerinize gıda uyumlu
AISI304-AISI316 paslanmaz sacdan imal, filtre medyaları FDA
şekilde ürün versiyonları ve kimya prosesleri için aside
dayanıklı, teflon ve benzeri kaplama olarak filtre üretilmektedir.
Bu çeşitliğin yanı sıra, prosesinizin ihtiyaçlarına göre de özel
filtre çözümleri söz konusu olabilir. Sisteminizin toz yüküne
göre, Siklon ve filtre özel olarak tasarlanır. sahhiptir.
torbalı ve kartuş filtre arasındaki fark nedir?
Filtre tipi, proseste depolanacak yada kullanılacak toz akışkanın cinsine, kimyasal kompozisyonuna göre farklılık gösterebilir. Plisiye kartuş yada torba filtre filtre her ne kadar aynı işlemi yapsa da, bazı proseslerde,(1-5mikron) filtrelerin plisiye aralarına hammadde dolarak, zaman içinde sıkıntı oluşturabilmektedir . Bu tür mikronize yapıdaki hammaddeler için , torba filtre medyası kullanımı söz konusu olabilir. Üretimini yaptığımız filtre gövdelerinde hem torba, hem de kartuş kullanılabilir. Günümüz teknolojisinde yaygın kullanım artık kartuş şeklindedir. Her ne kadar torba filtreler basitliğinden dolayı tercih edilse de, yüksek filtreleme alanı, küçük hacimlerinden dolayı kartuş tipi, torba filtrelerin yavaş yavaş yerine almış durumdadır.
güvenli filtre bakımı ve medya değiştirilmesi
Jet Pulse Filtre Emisyon Miktarı
3/7/2009
tarihli ve 27277 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Sanayi Kaynaklı Hava
Kirliliğinin Kontrolü
Yönetmeliğinin 1 inci maddesi içeriğinde, baca gazındaki toz
emisyonu 100 mg/Nm3 değerini
aşmamalıdır şeklindedir. Kullanmış
olduğunuz filtredeki toz emisyonu ise <1 mg / Nm3 tür.
Filtre medyası
, DIN EN 60335-2-69 standardına göre M sınıfı 0,2 – 2 μ arası tozlarda %99,9’a varan filtre verimliliğine sahiptir.
- Etiketler: çimento silo filtresi fiyatları, çimento silo ekipmanları, çimento silosu filtresi, silo jet filtre, mikser filtresi, bunker filtresi, tartım bunkeri filtresi, silo üstü filtre, silo filtreleri, silo üstü jet filtre, silo üstü jet filtreler, silo üstü jet pulse filtre, çimento silo filtresi, çimento silo filtreleri, silo ekipmanları, filtre, çimento filtresi, silo filtresi, wam filtre, silo üstü jet filtre, sıcak mikser filtre, silobas filtre, soğuk mikser filtre, banbury filtre, plasmec filtre, mikser filtre, mixer filtre, silotop, çimento filtresi, jet pulse filtre, jet-pulse filtre, wam filtre, toz filtresi, silo filtre fiyatları, petrokok filtre, bentonit filtre, petrokok filtresi, dökümhane filtre, yeni kum filtre , silo havalandırma, yerli silo filtre üreticileri, silo üstü jet filtre, nışasta silo filtresi, şeker silo filtresi,un silo filtresi,banbury filtre, karbon siyahı filtre, karbon siyahı silo filtresi, kuru maya silo, kalsit filtresi, kalsit silo filtresi
- filtre,